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關于電液伺服折彎機的精度檢查

關于電液伺服折彎機的精度檢查

2020/08/26
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【摘要】:

對于有底凹形模具的彎曲,模具角度通常為86?90°。 在行程的底部,陽模和陰模之間的間隙應略大于材料的厚度。 由于有底模具具有較大的彎曲噸位(約為自由彎曲的四倍),因此可以改善成型角度,從而減少通常導致彎曲半徑回彈的應力。

  壓印彎曲與下模的彎曲相同,不同之處在于沖頭的前端被加工到所需的彎曲半徑,并且沖頭和沖頭底部的沖模之間的間隙小于材料厚度 。 由于施加了足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)以迫使沖頭的前端接觸材料,因此基本上避免了回彈。

  電液伺服折彎機的精密檢查:

  液壓剪板機不同于手動剪板機,主要是通過液壓元件消除振動應力,使得元件的精度更加精確。

  通常,我們需要檢查電液伺服折彎機以下方面:

  電液伺服折彎機是否正常工作? 液壓泵有異常嗎?

  仔細考慮材料等級以及最大加工厚度和長度。 如果大部分工件是厚度為16且最大長度為10英尺的低碳鋼,則自由彎曲力不必大于50噸。 但是,如果您要進行大量的有底模具成型,則應該考慮使用150噸的機床。

  好吧,假設最厚的材料是1/4英寸,則10英尺的自由彎曲量需要165噸,下模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。 如果大多數零件為5英尺或更短,則噸位幾乎減半,這大大降低了購買成本。 零件的長度對于確定新機器的規格非常重要。 當使用自由彎曲時,彎曲半徑是模具開口距離的0.156倍。 在自由彎曲過程中,模具的張開距離應為金屬材料厚度的8倍。 例如,當形成開口距離為1/2英寸的16號低碳鋼時,零件的彎曲半徑約為0.078英寸。 如果彎曲半徑幾乎與材料的厚度一樣小,則必須形成有底模具。 但是,形成有底模具的壓力大約是自由彎曲壓力的4倍。

  如果彎曲半徑小于材料厚度,則必須使用尖端半徑小于材料厚度的沖頭,并且必須使用壓印彎曲方法。 這樣,需要10倍于自由彎曲的壓力。

電液伺服折彎機

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